Smart Manufacturing – Glossario breve

Work Study = Analisi sistematica dei metodi per migliorare l’uso efficiente delle risorse e definire gli standard di perfomance per ogni attività di produzione.

Product Lifetime Management (PLM) = Comprende le applicazioni che integrano le informazioni di prodotto e processo lungo tutta la vita del prodotto:

• Product Data Management (PDM) = Tutte le applicazioni di gestione del prodotto (dal design alla gestione integrata della BOM-Distinta base)
• Computer Aided Design (CAD)- Per creare rappresentazioni grafiche degli oggetti bidimensionali o tridimensionali
• Computer Aided Manufacturing (CAM)- Tutte le applicazioni per rilasciare istruzioni alle macchine per la gestione utensili e costruzione dei componenti
• Computer Aided Engineering (CAE)- Software applications to simulate object performance applying loads and constraints in the design phase and actual data in the post processing phase. (see FEA ,FMEA applications).
• Engineering Analytics – Tutte le applicazioni che acquisiscono dati direttamente dal prodotto in produzione, in prova ed in esercizio per una simulazione predittiva delle performance del prodotto e dei sottosistemi (meccanica ,elettronica ,fluidodinamica ) I modelli ottenuti sono funzionali al CAE.
• Digital manufacturing = Tutte le applicazioni di simulazione di processo in ambiente virtuale per la gestione di tutte le operazioni : centri di lavoro, attrezzaggi, assemblaggi in termini di layout, impiego risorse, ergonomia delle postazioni di lavoro. Prevede le connessioni con i sistemi hw di fabbrica quali CNC – PLC ed il sistema di controllo avanzamento per la validazione preventiva del processo.

150% BOM (Bill of Material) = E’ una distinta base che comprende oltre gli elementi base (100%) le varianti ed opzioni che configurano diverse declinazioni del prodotto base .Talvolta il numero delle parti e delle operazioni relative alle varianti supera quello degli elementi base. (+50% rispetto alla struttura base)

Business Intelligence = Tutte le informazioni ottenibili dalle attività di CRM, ERP e manufacturing sono gestite da applicazioni che trasformano i dati in conoscenza del prodotto ,del processo e del mercato in format funzionali alle strategie aziendali.

Internet of things (IOT) = Collegamento remoto con sensori a bordo macchina ai fini di acquisizione dei dati di funzionamento e performance.

Machine sensors = Convertono grandezze fisiche in segnali elettrici. I segnali possono essere acquisiti nelle applicazioni di diagnostica e di monitoraggio di processo .

Collaborative Robot(Cobot) = Interagiscono con l’operatore senza barriere di protezione. Sono facilmente programmabili e trasferibili per svolgere le operazioni meno ergonomiche (fatica-ripetitività- pulizia).

Big data & Analytics = I grandi volumi di dati raccolti da sensori di processo e prodotto e dalle applicazioni ERP, CRM richiedono applicazioni in grado di selezionarli ed elaborarli (Analytics) in formati funzionali alle decisioni aziendali. Le informazioni non sono raccolte in modo compartimentale o funzionale ma disponibili in un unico archivio disponibile (data lake) al quale tutte le applicazioni possono accedere per le elaborazioni (Analytics).

Augmented reality = I sistemi AR aggiungono elementi virtuali proiettati sulla realtà quindi suggerimenti interattivi, animazioni sovrapposte alla realtà, sintesi vocali , manuali digitali consultabili sul posto.In ambito industriale sono impiegati nelle istruzioni di lavorazione ,montaggio, assistenza remota, prelievo materiali.

Cloud = Accesso on demand alle risorse informatiche (infrastrutture, applicazioni, dati) condiviso tra diversi operatori e diversi apparati. Premessa per gestire in modo efficiente grandi volumi di dati da IOT, Big Data - Analytics, PLM .

Plant retrofitting = Sostituzione e/o installazione di nuove parti di un dispositivo (macchina, impianto) per migliorarne le prestazioni (automazione, acquisizione dati, sicurezza, rendimento operativo)

Digital twin = E’ la rappresentazione software del funzionamento di un sistema reale/fisico. L’applicazione analizza e contestualizza i dati storici ed i dati correnti acquisiti dal sistema fisico per elaborare in chiave predittiva i possibili stati futuri del sistema stesso.

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